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    质量监控

    质量工艺控制

    品质是公司发展之本,公司由20多人成立的质检部门,对于钢丝绳出品之前的每道工序都有严格的审核及验收,为此公司成立的质检工艺控制。

    1、目的

    对产品的检验和试验状态以适当的方式进行标识,确保只有经过检验或试验合格的产品才能投产,转序及交付。

    2、范围

    适用于进货产品、过程产品和最终产品的检验和试验状态的控制。

    3、职责

    3.1质量管理处负责进货产品、过程产品及最终产品检验和试验状态标识的管理,制定检验和试验状态标识的内容和方式,由质检员实施;

    3.2仓库保管员配合实施进货产品的检验和试验状态的管理;

    3.3各生产管理部配合实施过程产品,最终产品检验和试验状态的管理;

    3.4仓库配合实施最终产品检验和试验状态标识的执行情况并进行定期检查。

    4、要求和程序

    4.1 检验和试验状态分类

    4.1.1经检验和试验后合格

    4.1.2经检验和试验后不合格

    4.1.3经检验和试验结果待定

    4.1.4未经检验和试验

    4.2 检验和试验状态的控制

    4.2.1进货产品检验和试验状态的控制由试验员负责实施,相关部门人配合实施。标识方式是在进货产品存放区域放置待检、已检合格、已检不合格和已检待定标牌。合格品可投入使用,对于不合格品按《不合格品控制程序》进行处置。

    4.2.2过程产品检验和试验状态的控制:

    拉丝、热处理、酸洗磷化、打轴、捻股合绳等生产过程,对已取样检验产品,拴挂“已检待定”标牌。经检验合格的产品,拴挂“已检合格”标牌,不合格产品粘贴不合格标签,隔离分类堆放,并拴挂“不合格”区域标牌。对于不合格品按《不合格品控制程序》处置。

    4.2.3最终产品检验和试验状态控制。

    过程产品最后一道工序完成后,工序操作工将生产结果填入“产品标签”并拴挂待检产品标牌。质检员、试验员对经检验和试验合格的产品在“产品标签”上加盖检验员印记。根据合同要求由质检员拴挂已检合格标牌。合格产品才能包装入库,经包装的最终产品,由质检员在“产品标牌”上作以标记,仓库保管员负责分类存放,不合格品按《不合格品控制程序》的规定执行。各生产管理部及仓库保管员负责保护标签和标牌、防止混淆和误用。

    4.3 检验和试验状态标识的要求

    4.3.1检验和试验状态标签、标牌、印章等要鲜明,醒目,不易消失,各制绳管理部负责制绳用钢丝和钢丝绳产品状态标识管理;拉丝管理部负责对制绳钢丝、弹簧钢丝和其它商品钢丝产品状态标识的管理,热处理管理部负责热处理磷化钢丝产品状态的标识管理。

    4.3.2无检验和试验状态标识或标识不清的产品,不得投产,转序及交付,由质量管理处组织质检员和相关人员核实确认,并按规定要求重新加以标识。

    4.4质量管理处组织生产处、供应保障处、销售处及各管理部对状态标识执行情况每月进行一次定期检查,并记录检查结果。

    5、相关文件

    5.1 生产和服务运作控制程序

    5.2 不合格品控制程序

    6、质量记录

    6.1 产品标签

    6.2 产品标牌